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扣式电池全自动检测生产线

发布时间:2022-03-16 13:40:36  浏览次数:

扣式电池全自动检测生产线

用于2032/2016等型号扣式电池检测的专用自动生产线,本机将多项成品扣式电池品质检测及筛选工序组合成自动化流水线,自动化批量处理,取代人工操作,大大提高工厂合格率。

自动上料

通过吸盘一次性将20个电池从标准塑料托盘中提出,送入检测料仓,自动传送。

电性能检测

由检测机和电脑组成,分为2个工位,每个工位有20个独立通道,每次对两盘(4*5)40只电池进行量电测试(开路电压/负载电压/短路电流/交流内阻),测试编程及实时测试数据、状态在电脑显示器上显示,测试结果存入数据库,设备提供与自动线配接的通信接口和电池夹具接口,完成与自动线的衔接。

机器视觉检测

本机选用了美国COGNEX(康耐视)公司的机器视觉系统对电池品牌及型号进行自动检测识别,防止错误的品牌和型号的电池混入。

本机另安装2个康耐视的CHECK系统用于检查模具中的电池有没有误取误放,确保每一盘电池不出现叠放或缺放的情况。


不合格品的剔除及补充系统

当量电系统及品牌型号识别系统发现不合格电池后,需通过控制系统将不合格电池分类取出,同时在后续工序将合格电池重新补充装入,确保每一盘电池的数量完整,为后续成品包装提供保证。

激光打标

本机选用当前世界最先进的光纤激光打标机进行产品批号的标刻。具有打标精细,高速稳定,不需维护的优点。

自动下料及码垛计数

通过吸盘将电池重新装回托盘,码垛并自动计数,可按要求输出规定数量的电池直接转入打包工序。

生产效率

扣式电池检测自动线的生产效率大于15万只/班,每一生产节拍(每盘)完成时间小于或等于四秒(≤4秒,20只/盘)

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