激光切割机在现代工业中是常用设备之一，而且随着切割技术的发展，传统的切割工艺已经逐渐被光线激光切割机等新型的切割技术所取代。
而激光切割机在使用中是有很多需要注意的事项的，稍不注意可能就会出现事故。今天小编要和大家讨论的是在激光切割机使用过程中如何避免爆炸情况的出现。
由于光纤激光切割机的工作过程中涉及到对易燃易爆气体的使用，在日常的操作过程中，尤其需要操作人员注重对设备的安全防护，其中光纤激光切割机供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外，过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
旨在列举有关以氧气- 乙炔（简称氧炔，俗称风煤）火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法，亦适用于使用其它燃气如丙烷（一般称为石油气或「LPG」）及氢气等火焰的焊接或切割工作，为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引，保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险，及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。
光纤激光切割机火警及爆炸危险集中在气体焊接及火焰切割引致，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致，此等危险包括：
1、易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出；
2、点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉，以致吹管回火；
3、吹管回火、或乙炔气瓶过热，以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆；
4、高压氧气（在无燃气的情况下）促进某些物料燃烧，如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料；
5、吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
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