上个世纪70年代左右，激光切割技术第一次被应用于现代工业生产中，在随后的发展过程中，激光切割技术逐渐被应用于钣金加工、塑料、玻璃等不同材料的切割中，成为工业生产过程中不可或缺的重要工艺。
一般来看，影响陶瓷激光切割机切割质量的因素主要有以下几个方面：首先是激光束经过聚焦后的光斑大小；其次是工作台的走位精度；第三是工件的厚度；第四是工件材质。激光束光斑越小、工作台精度越高、工件厚度越薄，越有助于提高切割质量。
提高切割精度
首先，要实现对焦点的准确控制。聚焦透镜焦深越小，焦点处的光斑也就越小，因此能够有效的将焦点位置控制在金属表面，实现切割质量的提升。
其次，优化切割穿孔技术。由于陶瓷激光切割机属于热切割，因此也需要先在金属板材上穿透一个小孔，然后激光束从小孔处开始对板材进行切割。
第三，优化喷嘴设计与气流控制技术。在激光切割机对钣金进行加工的过程中，氧气经过喷嘴的挤压与激光束一起作用在被切割材料表面，对气流的基本要求是流量大、速度快，以便保证有足够氧气与材料发生热反应，同时也有足够的气流量将熔渣吹走。
以上内容是提高激光切割机切割质量的主要方法，其实激光切割机还有很多独特的使用小技巧，都关系着切割质量的提升，在此提醒广大客户要注意学习，及时掌握最新行业动态，提高机器性能。
