钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺，广泛应用于机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业。金属激光切割机在钣金加工行业的使用率较高。激光加工的成品效果好，加工效率高。许多钣金行业的制造商也有光纤激光切割机。然而，由于某些原因，许多人对带有毛刺的产品边缘有较多反馈。这是否意味着它不能适应钣金的加工?其实激光切割出现毛刺并不少见，只要找到原因并妥善解决，就可以避免毛刺的出现。
事实上，在钣金加工过程中，陶瓷激光切割机本身的原因很少。让我们看看是什么原因造成的切削毛刺。
毛刺是如何产生的?
我们所说的毛刺，实际上是激光高温熔融材料切割段出现的残留颗粒。在激光切割机加工过程中，激光通过三合一融合产生高温、极细的激光束进行切割。在材料快速汽化和蒸发过程中，此时会产生毛刺。
产生特定毛刺的原因有三种:设备、气体和参数。
首先是设备。这是一个很好的理解。如果设备在出厂时本身存在质量问题，就要考虑到会生产出不合格的产品。
紧随其后的是气体,大部分的激光切割过程是使用辅助气体,有些是吸附,一些很容易切,有些是阻燃剂,根据不同的材料,通常使用氮气和氧气表金属切削为主,也就是说,阻燃的效果或助燃的,事实上,没有矛盾。较厚的材料用氧气快速切割，较薄的材料或有杂质的材料可以用阻燃气体切割。前提是气体的纯度必须很高，否则无法达到预期的效果。
然后设置参数，参数设置不正确。这是很好理解的。激光切割是各种零件相互协调的过程。这些参数相当于指挥官——如果参数设置不正确，要打到哪里去，就像一个没有将军的士兵。
因此，当激光切割工件有毛刺时，可以从几个方面进行检查:
1. 激光切割机的焦点位置有偏差。焦点位置的重要性不言而喻。激光聚焦有正焦点、零焦点和负焦点。如果切割过程中出现位置偏差，能量无法集中在设置中。工件的位置会被切割，否则缝隙太大会产生毛刺。
解决方案:重新对焦激光束，调整到正常状态。
2、激光切割机功率不足，想要切割一个工件，激光功率是我们首先要考虑的一个问题，通常在购买激光设备时会有一个决定，通常情况下购买激光功率不会出现短缺的情况。
解决方案:如果激光输出功率不够，考虑是否有激光衰减，保持激光管，或增加激光管功率参数调整，看看切割是否正常。
3.激光切割机的切割速度直接影响到切割机的切割质量。如果速度太慢，就会在切割部分产生毛刺。
解决方案:及时调整和提高切割线速度，使切割线速度达到正常值。
4. 激光切割机辅助气体纯度不达标，会造成问题。
解决方法:使用高纯度的辅助气体切割。如果有必要，尝试更多的选项。
5、激光切割机也需要休息，如果工作时间太长，就会出现缺乏灵敏响应或激光衰减，就会出现毛刺。
解决方法:让激光切割机静置一段时间后加工。一般不建议连续工作5小时以上，设备可以正常关机。
金属激光切割机是一种高精度的激光切割设备。在一般条件下使用的过程中，可以按照上述方法进行检查。如果仍然不能解决，建议直接联系厂家。快速解决问题。
