与传统的标记方法如气动标记、电腐蚀、丝网印刷、喷码机、机械雕刻相比，激光标记具有以下优点：
1、激光加工用于光接触、非机械接触、无机械应力，因此特别适合于高硬度（如硬质合金）、高脆性（如太阳能晶片）、高熔点和高精度（如精密轴承）的要求特别高。
2、激光加工具有能量密度高、时间短、热影响区小、热变形小、热应力小等特点，不会影响内部电气性能。特别是532μm、355 m、266 m激光的冷加工适用于特种材料的精密加工。
3、激光直接烧蚀刻蚀，作为永久性的标记，不能被擦除，不会发生无效变形脱落，适合防伪防窜货，达到产品可追溯性要求。
4、激光加工系统是一套计算机系统，具有跳数、随机码等功能，易于配置、修改，可实现对产品独特码的要求。适用于个性化加工，具有小批量、多批次加工的优点
5、贴标效果细腻，工艺美观，精度高，可以提高产品档次，提高产品附加值。线宽可以小到10微米，深度可以达到10微米以下，可以“毫米”大小的零件表面进行标记。
6、低消耗、无污染、节能环保，符合欧洲环境标准，符合制药行业GMP要求。加工成本低。设备的一次性投资比较昂贵，但连续大规模的加工最终降低了每个零件的加工成本。
7、灵活的加工方法。内件采用透明介质加工，易于引导和聚焦，实现方向变换，易于与数控机床配合。
