激光熔覆：让破损设备重获新生

　　作为整天与键盘、纸、笔打交道的记者，来到武汉赛斐尔激光技术有限公司高约15米、长约200米、宽约40米的高大车间里体验激光熔覆技术，的确是一种全新的感受。

　　一个长约两米的风机轴被固定后，师傅戴上防护镜，用铁刷对破损处进行处理、调整好位置，在另一助手的配合下打开激光器。只见激光器出口处烈焰喷出，设备缓缓转动，师傅只需不时用铁刷进行清洁，半小时左右就轻松将直径约10厘米的破损处修复如初。

　　将破损处像3D打印一样重新修复

　　师傅使用的是1000瓦光纤激光器。这种激光器的输出热量非常小，修复的部件几乎不发生任何变形。

　　陪同记者的研发主管介绍，这项工作是该公司的核心技术之一，看似轻松，实则已将设定的指令输入电脑，烈焰喷出的是经过严格配比、混合的多种金属粉末。

　　激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术。它通过在基材表面添加各种熔覆材料，利用高热能激光束使之与基材表面进行熔覆，形成基材表面与合金粉末完全冶金结合为一体的熔覆层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等。

　　研发主管介绍，这项技术需要用设备对破损部件进行检测、探伤，看内部结构是否有改变，然后将“疲劳层”去掉，最后用激光熔覆技术将破损处像3D打印一样重新修复。对于重要部件，他们要通过逆向测绘、大数据分析等多种技术手段，进行尺寸还原，再进行理化分析，有的还需要进行光谱分析。他们的光谱分析仪，可进行碳、硅、锰、磷、硫、镍等20多种元素的分析。这种精细的分析技术，目前居于世界领先水平。他们进行的“金相显微组织分析”，可放大到500倍。

　　对每个元素、特征、含量等分析透彻，才能进行合金粉末的配比。他们根据客户的需求，在抗冲刷、耐腐蚀、耐磨等方面，将激光器编程、输入程序后进行激光熔覆。整个工序完成后，还要在数控加工中心进行仿形加工、打磨、抛光等。

　　经激光熔覆机进行激光修复和再制造的机电设备，合金强度高、使用寿命长，其性能甚至优于原品，同制造新品相比，可以实现节约成本50%、节能60%、节约原材料70%以上，减少二氧化碳排放量80%以上。