激光焊接虽然使用很广泛，但是，要想将一个部件焊出合格的效果，还是需要操作经验来驾奴激光焊接机的！那么如何控制激光焊接机的质量呢？
常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、激光焊接机（全自动激光焊接机）的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。激光焊接（全自动激光焊接机）是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接不同的频率对于我们焊接极耳盖帽的时候，会出现不一样的效果和效率。一般我们在采用激光点焊接机的时候，会按照客户对于效率上面的要求尽量调整频率参数。另外，我们这里给大家这样一个道理可供参考，一般在激光焊接机上面，电流越大激光能量就越强，脉宽跟能量也是有关系，脉宽大平均功率就会越大，频率越高的时候，单位时间内一个地方的激光点数就会越多，但单个激光能量会下降。所以在频率的调整上，主要还是要看客户所需要焊接要求，如果利用一台基本的硬光路500W激光焊接机可以达到在低频率下的客户所有的焊接要求，我们就可以考虑用350W的设备来进行高频率的焊接，这样一来设备的成本价格就会少一些，客户也会更加倾向于这点。
激光焊接频率主要在一些对焊接效率要求的时候，有很大的作用，而且尤其是对一些精密的激光焊接上面，会配合振镜加上扫描系统的时候，频率的作用将会更大，如何调整到合适的频率，这将会是一个技术难题，但是频率的作用也还会和其他的方面有关联，必须有整体的效果才能有完美的效果，
除了在焊接样品时，多注意焊接数据，焊接电流，焊接位置，焊接件的封口空隙外，再要请我们有经验的工作人员通过眼睛检查来判断这个激光焊接机的品质是否合格，但是这只是第一步，不要急着下结论。然后我们可以对零件进行破坏性检查，那么什么是破坏性检查?不是要将设备破坏掉检查，而是在检查的时候不单单只用肉眼看而是打开焊接机母材来进行判定。
一般在判定激光焊接机质量方面：我们还可以通过多种种方式来判定激光焊接机的质量，例如可以进行拉伸强度的监测，并根据检查完的结果来判断设备的问题到底出在哪里。如果设备在加工的的时候出现焊接不良，焊点虚焊等的问题，这个时候不一定全是焊接机出现问题，也许是材料不合适，在更换材料或是改变激光焊接机波形的设定再次焊接，再进行效果评估！
但是，如果使用焊接机所焊接的产品连续在同一部位出现焊接效果不理想，焊接不良的情况，这个时候我们可以检查工作台和夹具是否出现夹不紧的问题，焊接的焊缝是否对不整齐？并且对焊接机的能量稳定性也可以检查一下。
所以，我们对一部激光焊接机设备焊接效果，不一定是机器的本身的问题，也有可能是产品的材质问题，夹具问题都会影响焊接效果的。当然如果发现是设备的问题，例如焊点焊斑过粗的话，是完全可以调试设备参数改良效果的.如果是焊接件材质问题的话，部分是可以加些辅料实现比较好的焊接效果的，加了辅助焊接料都焊接不好的话，那么就可以判断这个材质不适用激光焊接机焊接了。
激光焊接机设备焊接如何评判效果，更多的有经验的激光焊接机操作人员，大多数情况下一看材料都会准确，快速的研判出此类产品使用激光焊接机的可用程度，效果怎么样的！
