扣式电池全自动检测生产线
用于2032、2016等型号扣式电池检测的专用自动生产线，本机将多项成品扣式电池品质检测及筛选工序组合成自动化流水线，自动化批量处理，取代人工操作，大大提高工厂的生产效率和产品出厂合格率。
自动上料
通过吸盘一次性将20个电池从标准塑料托盘中提出，送入检测料仓，自动传送。
电性能检测
由检测机和电脑组成，分为2个工位，每个工位有20个独立通道，每次对两盘（4×5）40只电池进行量电测试（开路电压/负载电压/短路电流/交流内阻），测试编程及实时测试数据、状态在电脑显示器上显示，测试结果存入数据库，设备提供与自动线配接的通信接口和电池夹具接口，完成与自动线的衔接。
机器视觉检测
本机选用了美国COGNEX（康耐视）公司的机器视觉系统对电池品牌及型号进行自动检测识别，防止错误的品牌和型号的电池混入。
本机另安装2个康耐视的CHECK系统用于检查模具中的电池有没有误取误放，确保每一盘电池不出现叠放或缺放的情况
不合格品的剔除及补充系统
当量电系统及品牌型号识别系统发现不合格电池后，需通过控制系统将不合格电池分类取出，同时在后续工序将合格电池重新补充装入，确保每一盘电池的数量完整，为后续成品包装提保证。
激光打标
本机选用当前世界最先进的光纤激光打标机进行产品批量编号的标刻。具有打标精细，高速稳定，不需维护的优点。
自动下料及码垛计数
通过吸盘将电池重新装回托盘，码垛并自动计数，可按要求输出规定数量的电池直接转入打包工序。
生产效率
扣式电池检测自动线的生产效率大于15万只/班，每一生产节拍(每盘)完成时间小于或等于四秒(≤4秒，20只/盘)
用于扣式或柱式电池插件点焊的专用激光焊接设备。
